ผง ซีพีเอเอ็ม สำหรับบำบัดน้ำเสียที่มีน้ำมันในแหล่งน้ำมัน

การบำบัดน้ำด้วยโพลีอะคริลาไมด์ในแหล่งน้ำมันประกอบด้วยน้ำมันและของแข็งแขวนลอย การบำบัดน้ำเสียที่มีน้ำมันเป็นส่วนประกอบด้วยผง แพม ในแหล่งน้ำมันเป็นสารตั้งต้นที่มีประจุบวกปานกลางชนิดหนึ่งที่ใช้ในกระบวนการเตรียมการเบื้องต้นใน ดีเอเอฟ ในขั้นตอนนี้ จุดประสงค์ของการบำบัดเบื้องต้นคือการกำจัดค่า เอสเอส และค่าน้ำมันออก เพื่อลดภาระของกระบวนการถัดไป

ใช้ผง ซีพีเอเอ็ม ที่มีประจุบวกปานกลาง (สำหรับบ่อน้ำมัน) ในการบำบัดน้ำเสียที่มีน้ำมันปนเปื้อนด้วย แพค หรือสารตกตะกอนอนินทรีย์อื่นๆ สอดคล้องกับเป้าหมายการอนุรักษ์สิ่งแวดล้อมที่สูงขึ้น และกระบวนการบำบัดน้ำเสียที่มีน้ำมันปนเปื้อนก็มีนวัตกรรมใหม่ หากใช้กระบวนการทางชีวเคมีเพื่อลดค่า ซีโอดี กระบวนการเตรียมการล่วงหน้าก็มีความสำคัญมากขึ้นกว่าเดิม ผง ซีพีเอเอ็ม แบบแข็งสำหรับบ่อน้ำมันมีผลิตภัณฑ์ผง ซีพีเอเอ็ม สองประเภท ได้แก่ ผง ซีพีเอเอ็ม ที่มีประจุบวกปานกลางในกระบวนการเตรียมการล่วงหน้า (ซีพีเอเอ็ม สำหรับบ่อน้ำมัน) และผง ซีพีเอเอ็ม ที่มีประจุบวกสูงในกระบวนการรีดน้ำ (ซีพีเอเอ็ม สำหรับบ่อน้ำมัน)

1. การบำบัดน้ำเสียจากโรงกลั่นอย่างล้ำลึก

น้ำเสียจากโรงกลั่นทั้งหมด (ซีโอดี 1,200 มก./ล., ปริมาณน้ำมัน 200 มก./ล., ซัลไฟด์ 50 มก./ล.) ใช้กระบวนการ "two-เวที การลอยตัว (ซีพีเอเอ็ม ในแหล่งน้ำมัน) + การเติมอากาศในหลุมลึก" ซึ่ง ซีพีเอเอ็ม และ แพค ทำงานร่วมกัน: 

การกำหนดค่ากระบวนการ: 

1) การทำให้อากาศลอยตัวด้วยอากาศแบบคาวิเทชั่น: เติม แพค 50 มก./ลิตร และ ซีพีเอเอ็ม 1.5 มก./ลิตร (ซีพีเอเอ็ม ในแหล่งน้ำมัน) ซึ่งสามารถกำจัดน้ำมันลอยตัวและอนุภาคคอลลอยด์ได้ 80% 

2) การทำให้ลอยด้วยอากาศที่ละลายน้ำ: เติม ซีพีเอเอ็ม (ของแข็ง ซีพีเอเอ็ม ในแหล่งน้ำมัน) เพิ่มเติมอีก 0.8 มก./ล. เพื่อเพิ่มการตกตะกอนของน้ำมันที่กระจายละเอียด ทำให้ปริมาณน้ำมันลดลงเหลือต่ำกว่า 30 มก./ล. 

3) การบำบัดทางชีวเคมี: ระบบเติมอากาศแบบบ่อลึกสามารถกำจัด ซีโอดี ได้ 85% นอกจากนี้ ปริมาณน้ำมันในน้ำทิ้งยังน้อยกว่า 20 มก./ลิตร และ ซีโอดี น้อยกว่า 300 มก./ลิตร ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานการปล่อยน้ำเสียแบบบูรณาการ (GB 8978) 

ประหยัด: ต้นทุนสารเคมีต่อน้ำหนึ่งตันเพียง 0.24 หยวน เมื่อรวมกับความทนทานต่อแรงกระแทกสูงของระบบเติมอากาศในบ่อลึก ระบบจึงทำงานได้อย่างเสถียรในระยะยาว 

2. การบำบัดน้ำที่ผลิตได้ซึ่งมีโพลิเมอร์สูงในแหล่งน้ำมัน 

น้ำที่ผลิตน้ำมันที่มีความหนืดสูงในแหล่งน้ำมัน เหลียวเหอ (ซีโอดี 5,000 มก./ล. ปริมาณน้ำมัน 1,200 มก./ล. ความเข้มข้นของพอลิเมอร์ 800 มก./ล.) ใช้กระบวนการแยกตัวของสารที่ปรับปรุงแล้ว + กระบวนการออกซิเดชันด้วยไฟฟ้าภายใน": 

1) การแยกสารทางเคมี: เติม ซีพีเอเอ็ม (ของแข็ง ซีพีเอเอ็ม ในแหล่งน้ำมัน) 1.5 มก./ล. ร่วมกับความช่วยเหลือจากอัลตราโซนิก เพื่อเพิ่มขนาดอนุภาคหยดน้ำมันให้มากกว่า 50 μm 

2) ปฏิกิริยาอิเล็กโทรไลซิสภายใน: ใช้ [H] และ เฟ²⁺ ที่เกิดขึ้นใหม่จากอิเล็กโทรไลซิสไมโครคาร์บอน-เหล็ก เพื่อย่อยสลายสารอินทรีย์โมเลกุลขนาดใหญ่ต่อไป อัตราการกำจัด ซีโอดี สูงกว่า 70% 

3) การกรองแบบลึก: หลังจากการกรองสามขั้นตอนด้วยเส้นใยเปลือกถั่วโค้ก ปริมาณน้ำมันในน้ำทิ้งจะน้อยกว่า 10 มก./ล. และ ซีโอดี น้อยกว่า 150 มก./ล. ซึ่งตรงตามมาตรฐานการฉีดกลับ 

มูลค่าการใช้ทรัพยากร: ตะกอนน้ำมันที่ผลิตขึ้นโดยการแยกน้ำจะมีปริมาณน้ำมัน 40% หลังจากการขจัดน้ำด้วยแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลาง (ซีพีเอเอ็ม ในแหล่งน้ำมัน) และสามารถใช้เป็นเชื้อเพลิงสำหรับการเผาไหม้หม้อไอน้ำได้ 

3. การบำบัดน้ำเสียจากการผลิตปิโตรเคมีด้วยไมโครบับเบิ้ลโอโซน 

น้ำเสียที่เป็นน้ำมันของโรงงานปิโตรเคมี (หมวดปิโตรเลียม 800-1,500 มก./ล., ซีโอดี 5,000-12,000 มก./ล.) ใช้กระบวนการ d"micro - ฟอง โอโซน การแยกตัวของความชื้น - การไล่ระดับสี การจับตัวเป็นก้อน - การกรองด้วยอัลตราฟิลเตรชัน น้ำมัน-การสกัดกั้น ว๊าวววว: 

แกนหลักทางเทคนิค: 

1) ขั้นตอนการสกัดแยกด้วยฟองอากาศขนาดเล็ก: ปริมาณโอโซนอยู่ที่ 120 มก./ลิตร และเวลาสัมผัสฟองอากาศขนาดเล็กอยู่ที่ 15 นาที ประสิทธิภาพในการสกัดแยกอยู่ที่ 98% และขนาดอนุภาคของหยดน้ำมันเพิ่มขึ้นจาก 5 ไมโครเมตร เป็น 50 ไมโครเมตร 

2) ขั้นตอนการตกตะกอนแบบไล่ระดับ (ผง ซีพีเอเอ็ม ในแหล่งน้ำมัน): ใช้การกวนสามขั้นตอน (80→50→30 รอบ/นาที) ร่วมกับ ซีพีเอเอ็ม 0.02 มก./ล. ในสารตกตะกอนในแหล่งน้ำมัน เพื่อสร้างสารประกอบตะกอนน้ำมัน (ขนาดอนุภาค 200-300 ไมโครเมตร) อัตราการกำจัด เอสเอส คือ ซู่ๆ 96% 

3) ขั้นตอนการแยกเมมเบรน: เมมเบรนอัลตราฟิลเตรชันที่ปรับเปลี่ยนโดยไม่ชอบน้ำ (ขนาดรูพรุนตัด 0.01 μm) มีฟลักซ์การทำงาน 18 L/(m²·h) ความแตกต่างของแรงดันข้ามเมมเบรน < 20 kPa และติดตั้งระบบล้างกลับแบบฟื้นฟูความร้อน 

ผลการบำบัด: ปริมาณน้ำมันในน้ำทิ้งน้อยกว่า 3 มก./ล., ซีโอดี น้อยกว่า 80 มก./ล. ความบริสุทธิ์ของน้ำมันเชื้อเพลิงที่กู้คืนได้คือ 98.5% ต้นทุนการบำบัดต่อน้ำหนึ่งตันคือ 4.2 หยวน ซึ่งต่ำกว่ากระบวนการเดิม 62% 

4. การบำบัดน้ำเสียจากโรงกลั่นที่มีกำมะถันสูงด้วยด่างแบบเสริมฤทธิ์ 

น้ำเสียที่มีสารตกค้างเป็นด่างกำมะถันสูงจากโรงกลั่น ซีนุก (ค่า pH 10.75, ซีโอดี 15,000 มก./ล., S²⁻ ความเข้มข้นสูง) นำกระบวนการแยกด้วยไฟฟ้าไมโคร "iron - คาร์บอน + การตกตะกอนทางเคมี (ซีพีเอเอ็ม ของแข็งในแหล่งน้ำมัน) + เมมเบรน": 

กลไกการทำงานร่วมกัน: 

1) การเตรียมเบื้องต้นด้วยไมโครอิเล็กโทรไลซิส: อัตราส่วนคาร์บอนเหล็ก 1:1, ค่า ค่า pH 4-5 อัตราการกำจัด ซีโอดี อยู่ที่ 79.1% และอัตราการกำจัด S²⁻ อยู่ที่ 88.4% 

2) การจับตัวเป็นก้อนทางเคมี: เติม แพค 250 มก./ลิตร และ ซีพีเอเอ็ม 2 มก./ลิตร ลงในสารกำจัดตะกอนในบ่อน้ำมัน เพื่อสร้างก้อนตะกอนที่มีความหนาแน่น ปริมาตรของฟองอากาศที่ใช้ในการลอยตัวมีเพียง 1/3 ของปริมาตรเมื่อใช้ แพค เพียงอย่างเดียว 

3) การแยกเมมเบรนเพื่อการบำบัดเชิงลึก: น้ำทิ้งจากระบบออสโมซิสย้อนกลับสองขั้นตอนมีค่า ซีโอดี < 213 มก./ล. และ S²⁻ < 98 มก./ล. ซึ่งตรงตามมาตรฐานการนำกลับมาใช้ใหม่ของโรงกลั่น 

การเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุน: ปริมาณ แพค ลดลง 30% ปริมาณน้ำในตะกอนลดลงจาก 95% เหลือ 80% และต้นทุนการขจัดน้ำที่ตามมาลดลงอย่างมาก  

5. การปรับสภาพตะกอนชีวเคมีในน้ำเสียจากโรงกลั่น 

ตะกอนชีวเคมีของโรงกลั่น (ปริมาณน้ำ 94%-99.8%) ใช้ d"CPAM ในกระบวนการปรับสภาพแบบเดี่ยวของแหล่งน้ำมัน": 

พารามิเตอร์ทางเทคนิค: 

ตะกอนส่วนเกินในถังเติมอากาศ: ปริมาณสาร ซีพีเอเอ็ม ที่เป็นของแข็งในแหล่งน้ำมันอยู่ที่ 10-16 มก./ลิตร หลังจากการกรอง ปริมาณน้ำจะอยู่ที่ 72% และปริมาตรจะลดลง 99% 

ตะกอนชีวเคมีในถังตกตะกอนทุติยภูมิ: ปริมาณสาร ซีพีเอเอ็ม ในแหล่งน้ำมันอยู่ที่ 15-25 มิลลิกรัม/ลิตร หลังจากการกรอง ปริมาณน้ำจะอยู่ที่ 83% และปริมาตรจะลดลง 97% 

 ตะกอนจากหอกรองชีวภาพ: หลังจากเจือจางอัตราส่วน 1:6 แล้ว ให้เติม ซีพีเอเอ็ม 50-60 มก./ลิตร หลังจากการกรอง ปริมาณน้ำจะอยู่ที่ 75.9% 

ประหยัด: เมื่อบำบัดตะกอนชีวเคมี 50 ลูกบาศก์เมตรต่อวัน เค้กกรองที่ผ่านการขจัดน้ำจะเหลือเพียง 2 ตันต่อวัน และลดต้นทุนการขนส่งได้ถึง 80%

คุณลักษณะเฉพาะอุตสาหกรรม:

คุณสมบัติอื่น ๆ :

ความสามารถในการจัดหา:

ระยะเวลาดำเนินการ:

หนังสือรับรองระบบการจัดการสิ่งแวดล้อม

การรับรองระบบการจัดการความปลอดภัยด้านสุขภาพและสิ่งแวดล้อม